ການສ້າງຂວດແກ້ວ: ຂະບວນການທີ່ສັບສົນແຕ່ເປັນທີ່ຈັບໃຈ

ການຜະລິດແກ້ວມີຂັ້ນຕອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ -ຈາກການອອກແບບ mold ເພື່ອກອບເປັນຈໍານວນແກ້ວ molten ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພິເສດແລະເຕັກນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນເພື່ອຫັນປ່ຽນວັດຖຸດິບໄປສູ່ເຮືອແກ້ວທີ່ປະເສີດ.

ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສ່ວນປະກອບ.ອົງປະກອບຫຼັກຂອງແກ້ວແມ່ນ silicon dioxide (ຊາຍ), sodium carbonate (ໂຊດາຂີ້ເທົ່າ), ແລະ calcium oxide (ຫີນປູນ). ແຮ່ທາດເພີ່ມເຕີມແມ່ນປະສົມເຂົ້າໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະສີ. ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ໄດ້​ຖືກ​ວັດ​ແທກ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ແລະ​ລວມ​ເຂົ້າ​ເປັນ batch ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຖືກ​ໂຫຼດ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ furnace ໄດ້​.

ພາຍໃນເຕົາເຜົາ, ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 2500 ອົງສາ F ເພື່ອລະລາຍຂອງປະສົມເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວທີ່ສະຫວ່າງ.impurities ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະແກ້ວໃຊ້ເວລາໃນຄວາມສອດຄ່ອງເປັນເອກະພາບ. ແກ້ວ molten ໄຫລໄປຕາມຊ່ອງທາງເຊລາມິກ refractory ເຂົ້າໄປໃນ forehearths ບ່ອນທີ່ມັນແມ່ນ conditioned ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ.

ວິທີການຜະລິດຂວດປະກອບມີການເປົ່າແລະເປົ່າ, ກົດແລະເປົ່າ, ແລະການບີບຄໍແຄບ.ໃນ​ການ​ເປົ່າ​ແລະ​ເປົ່າ, gob ຂອງ​ແກ້ວ​ໄດ້​ຖືກ​ຫຼຸດ​ລົງ​ໄປ​ໃນ mold ເປົ່າ​ແລະ inflated ໂດຍ​ອາ​ກາດ​ບີບ​ອັດ​ໂດຍ​ຜ່ານ blowpipe ໄດ້​.

parison ໃຊ້ເວລາຮູບຮ່າງຕໍ່ກັບຝາຂອງ mold ກ່ອນທີ່ຈະຖືກຍົກຍ້າຍໄປ mold ສຸດທ້າຍສໍາລັບການຟັນຕໍ່ໄປຈົນກ່ວາມັນສອດຄ່ອງກັບທີ່ຊັດເຈນ.

ສໍາລັບການກົດແລະເປົ່າ, parison ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການກົດ gob ແກ້ວເຂົ້າໄປໃນ mold ເປົ່າທີ່ມີ plunger ແທນທີ່ຈະ blowing ອາກາດ. parison ເຄິ່ງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກນັ້ນໄປໂດຍຜ່ານ mold ຟັນສຸດທ້າຍ. ການກົດ ແລະ ເປົ່າຄໍແຄບພຽງແຕ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນອາກາດເພື່ອສ້າງການສໍາເລັດຮູບຂອງຄໍ. ຮ່າງກາຍແມ່ນຮູບຮ່າງໂດຍການກົດ.

ເມື່ອປ່ອຍອອກມາຈາກແມ່ພິມ, ຂວດແກ້ວຈະຜ່ານການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນແລະປ້ອງກັນການແຕກຫັກ.ຄ່ອຍໆຖອກເຕົາອົບເຢັນເຂົາເຈົ້າຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ຫຼືຫຼາຍມື້. ອຸປະກອນກວດກາກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບຮ່າງ, ຮອຍແຕກ, ປະທັບຕາແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຂວດທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດແມ່ນບັນຈຸແລະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງເຕີມເຕັມ.

ເຖິງວ່າຈະມີການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຍັງເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແກ້ວ.ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫີນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸ refractory ຫັກອອກຈາກຝາເຕົາເຜົາແລະປະສົມກັບແກ້ວ. ແກ່ນແມ່ນຟອງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ batch ບໍ່ໄດ້ melted. Ream ແມ່ນການສ້າງແກ້ວພາຍໃນ molds. ສີຂາວປະກົດເປັນແຜ່ນແພນົມຈາກການແຍກໄລຍະ. ເຊືອກ​ແລະ​ເຟືອງ​ເປັນ​ເສັ້ນ​ທີ່​ເສື່ອມ​ໂຊມ​ທີ່​ໝາຍ​ເຖິງ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ແກ້ວ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຫໍ​ພັກ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆລວມມີການແຕກ, ພັບ, ຮອຍຫ່ຽວ, ຮອຍແຕກ, ແລະການກວດສອບທີ່ເປັນຜົນມາຈາກບັນຫາ mold, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຫຼືການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທາງລຸ່ມເຊັ່ນ: ຮອຍຫ່ຽວແລະບາງໆສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ.

ຂວດທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບຖືກຕັດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ. ຜູ້ທີ່ຜ່ານການກວດກາດໍາເນີນການຕົບແຕ່ງໂດຍການພິມຫນ້າຈໍ, ການຕິດສະຫຼາກກາວຫຼືສີດເຄືອບກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຕີມເຕັມ.

ຈາກວັດຖຸດິບໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ການສ້າງແກ້ວແກ້ວປະກອບດ້ວຍວິສະວະກໍາທີ່ກ້າວຫນ້າ, ອຸປະກອນພິເສດ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການເຕັ້ນລໍາທີ່ສັບສົນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນແລະການເຄື່ອນໄຫວເຮັດໃຫ້ເຮືອແກ້ວຫຼາຍລ້ານທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທຸກໆມື້. ມັນ​ເປັນ​ການ​ປະ​ຫລາດ​ໃຈ​ທີ່​ຄວາມ​ງາມ​ທີ່​ອ່ອນ​ເພຍ​ດັ່ງ​ກ່າວ​ເກີດ​ຈາກ​ໄຟ​ແລະ​ຊາຍ.