ເປັນຫຍັງແມ່ພິມຂວດພາດສະຕິກແບບສີດມີລາຄາແພງກວ່າ

ໂລກສະລັບສັບຊ້ອນຂອງການສີດ Molding

ການສີດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂວດພາດສະຕິກແລະຖັງບັນຈຸທີ່ມີປະລິມານສູງ.ມັນຕ້ອງການເຄື່ອງມືແມ່ພິມທີ່ມີເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ຫລາຍພັນຮອບຂອງການສັກຢາດ້ວຍການສວມໃສ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າແມ່ພິມສີດແມ່ນມີຄວາມຊັບຊ້ອນແລະລາຄາແພງກວ່າແມ່ພິມແກ້ວແກ້ວພື້ນຖານ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບການຜະລິດແກ້ວແກ້ວທີ່ໃຊ້ແມ່ພິມສອງຊິ້ນທີ່ງ່າຍດາຍ, ແມ່ພິມສີດແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ພິເສດ:

- ແຜ່ນຫຼັກ ແລະ ຝາອັດປາກຂຸມ ດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກຂອງແມ່ພິມ ທີ່ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຂວດ. ພວກມັນແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງ ແລະເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ.

- ຕົວເລື່ອນ ແລະ ເຄື່ອງຍົກເຮັດໃຫ້ສາມາດຖອດຮູບແບບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ ມືຈັບ ແລະ ຄໍມຸມ.

- ຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນຕັດເຂົ້າໄປໃນແກນແລະຢູ່ຕາມໂກນ ໝູນ ວຽນນ້ໍາເພື່ອໃຫ້ພລາສຕິກແຂງ.

- ເຂັມຊີ້ທິດທາງຈັດວາງແຜ່ນ ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ສອດຄ່ອງຜ່ານການຖີບລົດຊ້ຳໆ.

- ລະບົບ ejector ຂອງ pins knocks ອອກຂວດສໍາເລັດຮູບ.

- ແຜ່ນຮອງແມ່ພິມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກະດູກສັນຫຼັງທີ່ຖືທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງສີດ, ອັດຕາຄວາມເຢັນແລະການລະບາຍອາກາດ. ຊອບແວຈໍາລອງ 3D ແບບພິເສດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ຈະສ້າງ mold.

ເຄື່ອງຈັກແລະວັດສະດຸຊັ້ນສູງ

ການກໍ່ສ້າງແມ່ພິມສີດຫຼາຍຊ່ອງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກ CNC ລະດັບສູງຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າຊັ້ນສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທຽບກັບວັດສະດຸແມ່ພິມແກ້ວພື້ນຖານເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກອ່ອນ.

ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວຂອງຂວດພາດສະຕິກສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາລະຫວ່າງຫນ້າຫຼັກແລະຢູ່ຕາມໂກນຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫນາຂອງຝາ. ຂັດກະຈົກໃຫ້ແກ້ວພລາສຕິກເປັນເງົາ, ຄວາມຊັດເຈນທາງສາຍຕາ.

ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງຈັກສູງສົ່ງໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold. ແມ່ພິມສີດ 16-cavity ປົກກະຕິຈະປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຮ້ອຍຊົ່ວໂມງຂອງ CNC programming, milling, grinding, ແລະສໍາເລັດຮູບ.

ເວລາວິສະວະກຳທີ່ກວ້າງຂວາງ

ແມ່ພິມສີດຕ້ອງການວິສະວະກໍາການອອກແບບທີ່ກ້າວຫນ້າກວ່າເມື່ອທຽບກັບການໃສ່ແກ້ວແກ້ວ. ການເຮັດຊໍ້າຫຼາຍຄັ້ງແມ່ນເຮັດແບບດິຈິຕອລເພື່ອອອກແບບແມ່ພິມໃຫ້ສົມບູນແບບ ແລະຈຳລອງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ກ່ອນທີ່ຈະຖືກຕັດເຫຼັກກ້າ, ການອອກແບບ mold ໄດ້ຜ່ານການວິເຄາະການໄຫຼຂອງອາທິດຫຼືຫຼາຍເດືອນ, ການປະເມີນໂຄງສ້າງ, ການຈໍາລອງຄວາມເຢັນ, ແລະການສຶກສາການຕື່ມ mold ໂດຍໃຊ້ຊອບແວພິເສດ. ແມ່ພິມແກ້ວແກ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທົບທວນຄືນດ້ານວິສະວະກໍາເກືອບນີ້.

ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ລວມເຂົ້າກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມສີດເພີ່ມຂຶ້ນທຽບກັບເຄື່ອງມືຂວດແກ້ວພື້ນຖານ.ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງເທັກໂນໂລຍີແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ແລະເວລາວິສະວະກໍາ.

ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ສາມາດຜະລິດແກ້ວພລາສຕິກທີ່ມີຄຸນະພາບສູງຫຼາຍລ້ານອັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີມູນຄ່າສູງ.